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知識-印刷技術-印刷經驗
 
印刷細網目應注意的問題
2009-07-01

  網目調產品是彩印工藝質量控制值得重視的對象。而要印出高質量的細網目調產品,生產工藝過程的技術把關,是至關重要的一環。

  1、選用硬度合適的包襯墊料,使網點印得清晰、光潔。

  不論是凸印工藝印刷網目調產品,還是平印工藝印刷網點,襯墊的軟硬程度是決定網點印刷效果的重要因素。若襯墊太軟,網點印刷容易變形擴大。要使小網點印得清晰、光潔,應采用中性偏硬的襯墊。絕緣紙、卡紙、牛皮紙、片基等屬于硬性襯墊物。而呢布、細布、報紙則屬于軟性包襯,受壓后容易變形。

  2、調整好適度的印刷壓力。

  凸版和平版工藝印刷網點產品,均需要通過壓力實現印跡轉移。若壓力太大,容易使網點擴大變形,甚至加快印版的磨損程度。如果壓力太小,則網點再現效果差,網點容易模糊不清,印品圖像層次感差。印刷壓力應以各滾筒間和滾筒與印版(凸版)間的均勻、適度的接觸為宜,使接觸壓印的兩者處于相對的平行狀態。

  3、調整墨輥對印版的接觸壓力,并選用軟硬合適的膠輥。

  墨輥是油墨傳遞的主要載體,調整好它對印版的合適接觸壓力,對網點印刷質量有著重要作用。墨輥壓力太大,容易使版面網點磨損變形,并容易產生糊版情況。墨輥壓力太小,則容易造成版面受墨不均、不充分,使網點印刷不清晰。

  4、選擇細度高的油墨進行印刷。

  如果采用細度低的油墨印刷網點,那么由于油墨顏料顆粒粗,易使印品網點發毛,印版耐印率也低。油墨細度低還容易產生糊版弊病。所以,印刷網點產品,應選用細度高的油墨進行印刷。細度高的油墨,其濃度大,可使印品網點清晰、飽滿。

  5、注意調整好油墨的粘度和流動度。

  油墨粘度大,容易造成傳墨不均勻、網點拉毛和花版、糊版等現象;油墨粘度小,則容易使油墨乳化,并使版面出現浮臟等不良情況。油墨的流動性與粘度有著密切的關系,粘度大的油墨,其流動性就相對小一點。反之,流動性則大。油墨的流動度太小,容易造成涂布不流暢、不均勻,從而使印品網點再現效果差;流動度太大的油墨,易使網點印刷欠飽滿,清晰度差。所以,在油墨的粘度和流動度不適當時,可采用助劑加調墨油等進行調整。

  6、要注意選擇合適的紙張來用于印刷細網目產品。

  紙張的平滑度如何,直接決定著網點的印刷質量。如果紙面平滑度差,就不能使網點準確還原。因紙面凹陷而使小網點印不出來,這樣印品層次效果必然不好。所以,印刷網目調產品應注意選擇平滑度好的紙張,以確保原稿的真實再現。一般情況來說,銅版紙、玻璃卡之類的紙張或紙板平滑度較好,其印刷細網日產品質量較好。

  7、要注意保養好設備,防止網點印刷變形。

  設備的精度決定著產品的印刷質量,如果設備精度差,印刷網點的增大值就大,產品質量必然不好。所以,平時要注重對設備的保養,做好關鍵部件的潤滑工作,如滾筒齒輪、軸頭、聯動壓印裝置要保持良好的潤滑狀態,防止機件磨損、松動造成的印跡擴大、發花或重影,使網點印刷變形。

  8、要注意控制好合適的印刷速度,以提高套準精度。

  自動化印刷機的速度調節范圍較大,如果采用超高速印刷精細網目印品,容易產生套印不穩定、不準確情況,而采用適度的印刷速度,可較好地減少和降低由于紙張因素和機器不適所造成的套準誤差。適當的車速可使紙張輸送、交接保持相對的穩定,確保印品質量。

  9、要根據印品的色數,合理選擇機型進行印刷,以確保印品的質量。

  實踐后的情況表明,根據印件特點選用合適的印刷機進行印刷,是提高產品質量的重要途徑。多色套印的精細網目調產品,應盡量采用多色機印刷,以提高產品的套準質量。

  綜上所述,只要注重把好生產過程中各個工藝技術環節關,并根據產品的特點,采取相適應的工藝技術措施,不僅可較好地提高產品的印刷質量,而且可有效地防止和避免各種弊病的產生,提高生產效率。

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